Pametna proizvodna linija sastoji se od nekoliko ključnih komponenti, uključujući mašinsku obradu, montažu, inspekciju, sisteme upravljanja i pomoćne sisteme. Prema standardu ISO 10218, proizvodna linija se obično sastoji od automatizovane opreme, senzorskih sistema, aktuatora i sistema za upravljanje informacijama. Ove komponente rade zajedno kako bi se postigla efikasna proizvodnja. Sekcija za obradu uglavnom uključuje CNC alatne mašine, robotske ruke i specijalizovane alate; njihova preciznost i efikasnost direktno utiču na kvalitet proizvoda. Prema *Introduction to Smart Manufacturing Technology* (2021), moderni CNC alatni strojevi mogu postići preciznost obrade od ±0,01 mm, ispunjavajući zahtjeve visoko{7}}precizne proizvodnje.
Sistem za inspekciju obično koristi vizuelno prepoznavanje (kao što su industrijske kamere), lasersko određivanje raspona i senzorske tehnologije za praćenje dimenzija proizvoda, kvaliteta površine i radnog statusa u realnom vremenu. Prema izvještaju IEEE 2020, sistemi vizuelne inspekcije mogu povećati stopu otkrivanja kvarova na preko 99,5%. Kontrolni sistem je jezgro proizvodne linije, obično koristeći PLC (programabilni logički kontroler) ili DCS (distribuirani kontrolni sistem) za postizanje više-upravljanja. Prema podacima *Intelligent Manufacturing Systems Engineering* (2022), PLC sistemi mogu postići odziv na nivou milisekundi-, osiguravajući stabilnost proizvodnog procesa. Pomoćni sistemi uključuju napajanje, sisteme za podmazivanje, sisteme hlađenja i komunikacione mreže, koji obezbeđuju normalan rad proizvodne linije. Prema statističkim podacima *Industrial Automation Technology* (2023), dobar sistem podmazivanja može smanjiti habanje opreme i produžiti vijek trajanja opreme za približno 20%.