Inteligentne proizvodne linije postižu potpunu-automatizaciju procesa od sirovina do gotovih proizvoda kroz prikupljanje informacija, obradu i izvršenje. Njihov rad se zasniva na principima zatvorene{2}}kontrole, kao što je PID kontrola (proporcionalna-integralna-derivativna kontrola) koja se koristi za podešavanje parametara procesa. Mreže senzora prikupljaju podatke iz svake faze proizvodne linije u realnom vremenu, uključujući temperaturu, pritisak, brzinu i informacije o položaju. Ovi podaci se prenose u upravljački sistem preko sabirnice podataka radi dinamičkog podešavanja. Prema istraživanju u 《Intelligent Manufacturing System Design Express (2022), senzorske mreže mogu povećati frekvenciju prikupljanja podataka do preko 100 puta u sekundi.
Automatizovana oprema izvršava zadatke obrade kroz instrukcije za programiranje, a sistem završava precizne operacije pomoću algoritama za planiranje putanje (kao što je A algoritam). Prema podacima iz 《Industrial Technology》(2023), moderni sistemi mogu postići tačnost pozicioniranja od ±0,1 mm. Sistemi za upravljanje informacijama (kao što je MES) integrišu proizvodne podatke kako bi postigli planiranje proizvodnje, kontrolu kvaliteta i praćenje statusa opreme, poboljšavajući ukupnu efikasnost proizvodnje. Prema istraživanju u 《Intelligent Manufacturing Management》(2021), MES sistemi mogu poboljšati efikasnost izvršenja plana proizvodnje za više od 30%. Rad proizvodne linije se oslanja na mrežne komunikacione tehnologije, kao što su EtherNet i protokol OPCUA, kako bi se osigurao-prenos podataka u stvarnom vremenu i kolaborativni rad između uređaja. Prema statističkim podacima 《Industrial Communication Technology》(2022), OPCUA protokol može postići kašnjenje u komunikaciji od milisekunde-nivoa, garantirajući mogućnost odgovora proizvodne linije u stvarnom vremenu{12}}.